软管创新印刷: 360°旋转数码打印一秒一个

By maoxiaobing

2021-07-11 19:06:39

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?数码喷墨印刷颜色丰富、鲜艳，应用广，受到欢迎，那么如何在软管上高速印刷呢，HUFU.CLUB，特邀请深圳印杰科技总经理汪彪（vx: rocjet2021），来社区分享：喷墨技术在软管印刷的应用？ENJOY:

印杰科技汪彪：

▍前言：传统印刷工艺面临的不足与现状

高品质的印品是加强企业与用户之间进行沟通、改善企业形象的重要手段，许多原本不受重视的细节，现已成为体现产品品质、提高用户满意度，进而提高企业竞争力的重要因素。

随着化妆品行业以及包装行业的迅速发展，化妆品塑料包装行业正以远高于GDP的增长速度迅速增长。而复合软管作为化妆品的重要包装之一，连续几年来市场规模都呈现出较高的增长态势，其印刷工艺也越来越受到重视。

背景技术简要：

现有的软管行业印刷工艺流程步骤为：印刷彩稿、制作印刷稿件和菲林、用菲林晒到树脂版、通过静电电晕软管、先用油墨把树脂版内容印刷到橡皮布上、橡皮的内容再印刷到塑料软管上、塑料软管通过UV 灯烤干光油、通过烤箱烘干，然后再注头，旋盖，封尾等工序制作成成品。此道工艺的缺点就是印刷效果没有那么好，不够鲜艳和清晰。

现有的片材印刷工艺流程步骤为：印刷彩稿、制作印刷稿件和菲林、用菲林晒到树脂版、通过印刷机器印刷到片材上、通过超声波焊接机器把片材焊接为圆型软管、再注头，旋盖，封尾制作成产品包材。此道工艺的缺点就是，印刷效果要好过胶印，但是在焊接的地方有一个结合的印子，去不掉。

现有的标纸印刷工艺流程步骤为：印刷彩稿、制作印刷稿件和菲林、用菲林晒到树脂版、通过印刷机器印刷到纸张上、通过贴标机器把成卷标纸贴在塑料、再注头，旋盖，封尾制作成产品包材。此道工艺的缺点就是，印刷效果要好过胶印，但是因为标纸是后面贴在软管上面的，标纸容易出现粘不牢开裂的现象。

现今缺少一种印刷清晰、印刷出来的塑料软管表面光滑且结构稳固的塑料软管印刷工艺。

传统印刷工艺的特点

以复合软管为代表的曲面包装产品，其传统印刷工艺主要包括柯式印刷、丝网印刷、贴标和热转印。这些工艺的原理是什么？又有哪些优点与缺点呢？

1、柯式印刷

原理：印刷图案通过橡皮布转移到复合软管表面。

优点：

①可印刷复杂的渐变图案，效果清晰，色彩逼真，表面上光后色彩更具光泽，且不易褪色，这是其他印刷方式无法比拟的；

②印刷质量高，利用电脑调整印刷颜色和印刷定位，使得印刷精度很高，克服了水转印定位不精确的弊端；

③可印刷包含多种文字在内的多种色彩鲜艳的颜色，克服了水转印因定位困难而无法印刷多色文字的缺点；

④最多可印8色，且印刷速度快，最高可达100支/分钟。

缺点：

①订单更换时间长，达2～8小时；

②印刷时需要使用专色油墨，且需要专业的技术人员控制印刷颜色；

③对于不同色彩和图案的产品，印刷时油墨只能全部转移到橡皮布表面后，再转移到复合软管表面；

④如果印前制版处理不好，容易发生印刷偏色现象；

⑤印刷过程中，尤其是印刷金属色时，因墨辊在高速运转下升温而使油墨黏度发生变化，容易造成色差；

⑥墨层较薄，导致遮盖力不足，影响印刷效果；

⑦印刷成本比丝网印刷高，设备投资也较大，一般小规模印刷厂无法承担；

⑧受产品形状限制，不适合形状不规则、表面凹凸不平、3D曲面不对称的复合软管的印刷生产。

2、丝网印刷

原理：通过一定的压力使油墨通过网版转移到复合软管表面，形成印刷图像。

优点：

①墨层较厚，油墨的遮盖力较强，印刷层次感较明显；

②油墨未通过其他介质转移，色差较小。

缺点：

①加网线数不高，印刷精度较低；

②印刷速度较慢，约60支/分钟；

③在设备高速运转下，网版易破损，从而造成漏墨；

④墨层较厚，多色叠印时，用肉眼即可看出色彩和图案的台阶或错层。

3、贴标

原理：首先将印刷图案印在标签上，然后通过贴标设备，将标签贴在复合软管表面，完成印刷图案的转移。

优点：标签能够通过不同印刷技术的组合，来实现比较丰富的印刷效果，金属色印刷的效果尤为突出。

缺点：

①标签通常由外协印刷厂完成，周期较长，影响交货期；

②因在复合软管表面多了一层标签，导致成本升高；

③标签容易产生起泡、剥离、脱落现象，因此对储存和运输条件要求苛刻；

④在透明复合软管表面贴标，外观效果较差；

⑤贴标速度较慢，约80支/分钟。

4、热转印

原理：通过加热压印方式将转印膜上的图案转印到复合软管表面，视觉效果更佳。

优点：

①与贴标工艺类似，即转印膜可表现多重色彩；

②在生产中可以随时更改图案及颜色；

③具有优良的抗刮性；

④生产批量灵活，适合多品种小批量生产。

缺点：

①成本较高，比贴标工艺高出20%左右；

②转印膜需由外协印刷厂加工完成，周期较长，影响交货周期；

③热转印速度慢，约50支/分钟。

二、常规数码喷墨打印技术特征

数码打印与传统印刷的区别？

1、工作流程不同

传统印刷流程：设计→客户审稿→出片→晒版→打样→客户审验→印厂晒板→追色→成品

数码打印流程：设计→客户审稿→成品

2、打印材质区分

传统印刷主要用于纸质、塑料等软质卷材的批量生产，不适用于硬质材质的印刷（瓷砖/玻璃/PVC/亚克力/皮料/竹木/钢材）；

数码打印材料只要产品表面是相对平整的，不限制材料种类，例如可以打印的种类包括各类3C数码产品外壳彩印、家装瓷砖、玻璃、大理石、木板等材料、广告常见的PP纸、亚克力、KT板等，还有金属的标牌、铝板、有机玻璃、反光材料等等。

常规数码打印技术优势：

①环保，油墨完全在密封状态下，直接从墨盒经过喷头到承印物上，打印过程中不间断通过UV-LED进行固化；

②无需制版，只要电子图档即可通过软件来实现；

③色彩鲜艳稳定，分辨率高，即便不同批次也能将色彩保持高度一致。通过专用软件把油墨CMYK的墨点喷印承印物上，通过撞色形成稳定的颜色；

④一次性完成单个印刷，生产批量灵活，印前准备简单，高效快捷，适合多品种小批量生产及快速打样；

⑤可打印局部光油、渐变色、可变二维码、3D立体效果（通过油墨堆积实现凹凸立体感）；

⑥定位精准，可指哪打哪，如部分表面不平整物体，可在指定区域内实现打印不偏差，同时针对有3mm高度的凹凸部位均可打印，如凹槽部位等；

⑦能够及时更正印刷错误（无需重新发片重新印刷）；

⑧适用介质广，夸张点说，可号称万能打印机。

缺点：

①传统数码打印，指平板打印，效率低下成本较高；

②用平板打印机印刷瓶子，采用局部工作方式，对压电式喷头损伤极大。

三、360°旋转专利技术工作原理

技术实现要素：

鉴于传统印刷技术问题，本发明的目的在于提供一种新型的塑料软管的印刷工艺，其印刷效果清晰、印刷出来的塑料软管表面光滑且结构稳固。

本发明提供一种塑料软管的印刷工艺，包括有以下步骤：

1）通过电晕、火焰、或涂层等前处理，把软管的表面弄粗糙；

2）把软管放入印刷设备中，套在印刷设备中的旋转棒上面不断旋转，利用喷墨打印系统在软管的表面印刷油墨，同时利用UV-LED不间断进行固化即可。

圆柱形瓶和杯360°无缝直喷

旋转打印模式是专为圆瓶/圆杯而设计的工业级彩色UV-LED喷墨打印机，适用于杯子、圆瓶、铁罐、铝罐等物体的打印。采用环保UV-LED固化技术，可直接打印于金属、玻璃、纸、木质、塑料等多种材质。无论是时尚的圆锥体开口杯，还是简洁的圆柱体保温杯；无论是带螺纹卡口的，还是不带螺纹卡口的锥/柱体圆瓶，印杰系列都能为您呈现高质量的彩色打印成品。

印杰S2圆柱打印机工作流程简洁、易于操作，显著地提高了在短板印刷、定制化印刷、个性化印刷以及包装打样应用领域的打印效率，助您不断遇见新的市场机会，挖掘新的盈利渠道和增收方案。

交货期短以及可定制化打印

与丝印、移印、标签印刷等传统圆瓶印刷技术相比，印杰旋转打印系列具有无需制版、印前准备简单、交货周期段、可定制化打印以及打印渐变色、可变二维码等突出优点；

与热转印技术相比，印杰系列具有颜色更准确、操作更简便、成本更低廉、留边无印痕，节省开版周期等优势；

与平板打印相比，合理的喷头排列极大的延长了喷头使用寿命，技术优势确保了产品品质的一贯稳定。同时效率更高，成本更低。

专有的打法和算法

针对圆柱/圆锥体喷墨打印的特殊性而特别研发的“旋转打印Pass技术（RPPM）”和“喷头渐进排列技术”，旋转打印系列同时拥有令人赞叹的打印速度和打印质量。